走進(jìn)車間，只見工人們正在嫻熟地操控著機(jī)器的按鈕，一臺臺閥門自動裝配機(jī)通過幾個承載托盤將一個個零部件組裝在一起，后續(xù)只要工人簡單處理即可�！皞鹘y(tǒng)的閥門組裝流程需要多名工人配合，流水線長、需工量大、效率低，采用我們自主研發(fā)的機(jī)器之后，自動化程度更高了，效率提高了好幾倍。”嘉興艾迪西暖通科技有限公司副總經(jīng)理宋云清告訴記者。
    艾迪西在閥門生產(chǎn)的鍛壓、機(jī)械加工、組裝等三個環(huán)節(jié)，都在進(jìn)行“機(jī)器換人”。在鍛壓環(huán)節(jié)，艾迪西計劃今年改造6臺自動鍛壓設(shè)備，自主研發(fā)設(shè)計自動化工業(yè)機(jī)械手，目前設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入安裝階段，減少操作人員6名；機(jī)械加工環(huán)節(jié)，企業(yè)開發(fā)了自動上料機(jī)械手和回轉(zhuǎn)上料，從原有的“一人一機(jī)”操作模式升級成“一人多機(jī)”操作模式，減少7人；在組裝生產(chǎn)線，艾迪西建設(shè)5條自動化裝配線，減少操作員10人。
    “被逼”走上“機(jī)器換人”道路
    2009年，艾迪西就開始探索自主研發(fā)自動化設(shè)備。為何這么做？宋云清坦言：“我們也是被逼著前進(jìn)的！”
    勞動力成本越來越高、人工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不高，這是當(dāng)時艾迪西的真實情況�！耙驗槠髽I(yè)的產(chǎn)品定位為外銷，直接面對海外高端客戶，對質(zhì)量要求非�？量�，而且人工成本越來越高，這都逼著我們轉(zhuǎn)向機(jī)器自動化生產(chǎn)。”
    宋云清介紹說，當(dāng)時看上了海外的自動化設(shè)備，但是買一臺就要100多萬元，若引進(jìn)臺灣的成型設(shè)備，也要近90萬元。設(shè)備遠(yuǎn)道而來后，售后服務(wù)還不保險，生產(chǎn)的產(chǎn)品型號一改的話，這些引進(jìn)的設(shè)備就不能生產(chǎn)了。
    為此，艾迪西啟動了漫長的自主研發(fā)進(jìn)程。通過前期大量的研發(fā)工作，該公司閥門生產(chǎn)線自動化技改項目于2013年初宣告成立，企業(yè)根據(jù)閥門生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合企業(yè)實際，制定了屬于自己的“機(jī)器換人”框架。
    “按照我們的計劃，預(yù)計2014年能夠減少操作人員23人，效率提高25%，品質(zhì)也將再上一層樓�！彼吻逶票硎�，下一步企業(yè)將通過整合各自動化系統(tǒng)，穩(wěn)步建立起體系化的自動化生產(chǎn)線，體系成熟后將把“海鹽模式”在全集團(tuán)推廣。
    創(chuàng)新團(tuán)隊“私人定制”
   “機(jī)器換人”怎么搞？靠企業(yè)外的專家？艾迪西的回答是：創(chuàng)新團(tuán)隊“私人定制”，由企業(yè)組織技術(shù)人員搞研發(fā)。
    公司設(shè)備研發(fā)部經(jīng)理楊文貴已是服務(wù)艾迪西集團(tuán)十多年的“元老”，也是艾迪西“機(jī)器換人”自動化項目的牽頭人。楊文貴介紹，目前公司研發(fā)團(tuán)隊共有8人，4年多來基本不從事其他工作，沉下心來做研發(fā)。
    從草創(chuàng)初期奔赴國外學(xué)習(xí)觀摩，到建立起自己的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，“2012年底，我們研發(fā)的成果終于應(yīng)用到生產(chǎn)中了。我們感覺非常有成就感，研發(fā)團(tuán)隊對于企業(yè)也更有歸屬感了�！睏钗馁F激動地說。
    自主研發(fā)成功，離不開企業(yè)的支持。“自主研發(fā)充滿風(fēng)險，但我們對團(tuán)隊充滿信心，研發(fā)工作一定要懂得放權(quán)，給他們發(fā)揮創(chuàng)造力的平臺。技改既然啟動了，就要堅持到底。”據(jù)了解，僅去年，公司研發(fā)經(jīng)費就將達(dá)到了800萬元。
    縣經(jīng)信局有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，企業(yè)必須要找準(zhǔn)“機(jī)器換人”的方向，立足企業(yè)實際，不要盲目引進(jìn)新設(shè)備。艾迪西在這方面就做得比較成功。

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