1月5日，大港油田自6-33井泵桿斷脫。6名員工連續奮戰5個小時，油井順利恢復生產，節約成本9萬余元，減少原油損失15噸。一口抽油井的泵桿發生斷脫，解決方法主要有兩種：一是上修，二是自行實施泵桿打撈。大港油田公司技能專家趙常明細算了這樣一筆賬。

　　成本對比：一口井進行一次普通的檢泵作業，平均上修費用10萬元。而打撈一根泵桿平均費用為5000元。

　　占產周期對比：一口井普通檢泵作業檢修時間為5天，平均產量恢復期為7天。打撈一口井的泵桿需要16個小時，平均產量恢復期為20個小時。

　　其他對比：一是上修井算躺井，必須接受躺井率考核。根據采油廠躺井考核計算方法，每多躺一口井扣罰1000元，每少躺一口井獎勵1000元。而撈桿停井不算躺井。二是上修作業要進行大排量洗井，會造成地層污染。撈桿只需要調好摻水量保證地面管線暢通就行，不會造成地層污染。

　　“撈桿雖然累，但是有這么好的效益，再累也值了。”管井工張林的話語代表了一大部分管井工的心聲。

　　“因為我們及時打撈斷脫的泵桿，躺井率由8.09%下降至2.99%，連續創下歷史新低，撈桿成功率高達92%。”管理科李廣強說。

　　撈桿是高強度、安全保障要求極高的一項工作，這個作業區員工能高效完成任務，究竟有啥秘訣？

　　第三管理站站長劉廣軍說，他剛任站長時適逢雨季，一口井因泵桿斷脫需要進行作業檢泵，但是因為道路被淹，修井隊大型車輛無法進入，為此要停井3天。由于產量緊張，員工心急，有人提出用吊車自行打撈的建議。從準備工作到撈桿完工，前后共用了不到8個小時，油井就恢復正常順利運轉了。后來一算經濟賬，效益比想象得要高。之后，這個管理站便形成有斷桿必撈的制度。2014年，這個作業區成功打撈泵桿56井次，成功率高達92%，直接節約成本502萬元，減少原油損失2000余噸。

　　如何保持撈桿工作安全長效？這個作業區成立了撈桿作業區操作規程、安全指導小組，收集每次撈桿作業中出現的問題和難點進行分類，并組織技術人員、生產骨干等進行討論，不斷完善和健全“抽油泵桿打撈安全操作規程問題匯編”“泵桿打撈安全作業指導”“泵桿打撈管理考核辦法”等配套制度，實現泵桿安全打撈零事故。

　　在泵桿打撈工作中，這個作業區提出了更高標準。

　　首先，盡量選用快提快放的吊車，根據斷頭情況選用最佳的打撈工具，在確保安全施工的基礎上，最大限度地縮短撈桿時間，以減少井液在井筒內的滯留時間，便于及時恢復生產。其次，每個撈桿現場必須鋪設彩條布或塑料布，確保提出的泵桿擺放規范，防止泵桿粘上泥土或對井場造成污染。再次，對于撈桿后啟井困難的油井，優選處理井筒的方式方法，通過加藥、蒸汽及電泵液洗井等措施，減少洗井對油層造成的污染。最后，對連續發現桿斷和大于500米井段腐蝕的油井，全井更換泵桿；對發現偏磨的泵桿，除了要延伸更換泵桿之外，還要采取防偏磨措施。