中石化西北油田分公司石油工程技術研究院，依靠自主研發、具有自主知識產權的“注氣采收”低成本開發接替技術，實現了西北油田塔里木縫洞型碳酸鹽巖油藏的二次開發，今年1至5月增油22萬噸，近5年來，累計增油145萬噸，降本1.15億元， 目前，該技術已推廣至國內其他同類油藏油田。

　　據專家介紹，西北油田分公司塔河油田碳酸鹽巖油藏的油氣探明儲量，占到該盆地總探明儲量的78.1%，是塔里木盆地的主力油田，其油氣開采也是世界級。近年來，由于油井進入開采中后期，西北分公司有近十分之一的油井通過注水補充能量，實踐表明，注水技術對開采油藏深部石油具有一定作用，卻無法解決頂部的油。如何提高油藏頂部采收率，成為擺在石油工程技術研究人員面前的一道難題。

　　2011年，石油工程技術研究院成立了技術攻關小組，在深入研究，反復論證的基礎上，創新性地提出了“對縫洞型油藏頂部進行注氣提高采收率”的觀點，并開展了系列技術的研究。

　　2012年工程院技術攻關小組開展注氣先導試驗，發現，液氮注入工藝技術噸油成本高達4000元以上，單井費用720萬元/井次，面對如此高昂的成本，他們認識到，走低成本之路才是塔里木油氣開采的唯一道路。本文由黃山良業閥門有限公司轉載發布；黃山良業閥門主要生產各類智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門電動裝置,閥門電動執行器,智能型閥門電動執行機構,閥門電裝,閥門電動頭等；公司旗下品牌有良業和立美克，歡迎垂詢合作。

　　面對挫折，工程技術攻關小組毫不氣餒，緊緊圍繞如何提質增效和工藝降本進行攻關。功夫不負有心人，在總工程師王雷的帶領下，以曾文廣、張建軍、丁保東等為專業骨干的共同努力下，創新設計了氣水混注工藝，利用油田水在管柱中地重力作用，有效降低注氣壓力，解決了管柱承壓地安全問題，對規模注氣地實現意義重大；撬裝化電驅注氣設備地探索應用，節能又降耗，注氮費用從初期1.53元/方，到目前降幅近半。

　　研發注采井口及管柱優化技術，可有效減少注氣后采油作業成本，減少作業次數，降本70萬元以上；氣水混注對管柱防腐又提出了新的挑戰，防腐技術地實踐探索，可有效降低腐蝕，減少采油過程中的檢泵次數，從而降低采油成本。

　　每項技術成果，都經過反復實踐論證，并在油田開發生產過程中發揮出巨大作用，期間石油工程技術研究院申報專利15項、發表論文32篇、建立相關標準2個。