安慶石化腈綸部優(yōu)化定型機(jī)出口密封水流程項目自4月份實施以來，經(jīng)過3個月運行收效明顯，既有效降低了定型出口密封卡故障頻率，提高紡絲線生產(chǎn)平穩(wěn)性，又降低B級水消耗，節(jié)約了成本，同時通過降低污水排放量，為安慶石化“碧水藍(lán)天”添磚加瓦，取得了明顯的社會效益。本文由黃山良業(yè)閥門有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門主要生產(chǎn)各類智能型,標(biāo)準(zhǔn)型,防爆型,整體型,調(diào)節(jié)型,快關(guān)型,雙速型,調(diào)速型,220V型,直流型,非標(biāo)型閥門電動裝置,閥門電動執(zhí)行器,智能型閥門電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),閥門電裝,閥門電動頭等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢合作。

    腈綸部以往紡絲裝置定型機(jī)出口采用葉片式密封，為了保持定型機(jī)內(nèi)壓力及防止熱水、蒸汽和絲束從密封出噴出，在出口密封裝置通入來自暖水罐、溫度為80攝氏度的密封水。但在該工藝條件下運行，由于密封水水質(zhì)狀況不佳，雜質(zhì)較多，易造成定型出口密封葉片卡死，絲束在定型出口拉斷，影響紡絲線的平穩(wěn)生產(chǎn)。同時為了防止絲束在高溫下被額外牽伸而抵消定型效果，在定型出口急冷工序，通過30攝氏度B級脫鹽水量來控制溫度，導(dǎo)致B級脫鹽水量消耗較高。

    3月份，腈綸部將優(yōu)化定型機(jī)出口密封水流程納入專業(yè)組黨支部“黨員攻關(guān)”項目，由工藝、設(shè)備技術(shù)員和高級技師組成黨員攻關(guān)組開展技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過周密籌劃，項目于4月份實施。此次改造將定型出口來自暖水罐的密封水改用B級脫鹽水，在來自暖水罐出口密封管線上增加一個閘閥，同時將B級水從急冷槽底部進(jìn)入的管線重新接入出口密封管線，另將急冷槽底部B級水入口法蘭用盲板封死。

    從項目投用3個月運行效果來看，即改善了定型密封水水質(zhì)，又降低了定型出口密封溫度，進(jìn)而大大降低了B級脫鹽水消耗量。據(jù)測算，此項目可降低B級脫鹽水消耗3噸∕噸纖維，同時相應(yīng)降低裝置外排污水，按今年纖維年產(chǎn)量40000噸計算，可節(jié)約成本184.2萬元。