當下，揚帆出海的“中國制造”，正以過硬的品質與別具一格的創新，在國際上奏響時代“強音”。但繁榮的背后，是中國對高級技工人才“求賢若渴”的現狀。近年來，《關于推進技工院校改革創新的若干意見》等政策的出臺，無不反映出國家對高級技工人才的重視。
正是這些高級技工人才的日夜探索和研發，使中國在實體經濟領域中，逐漸擺脫部分發達國家對核心技術的封鎖局面。其中，巨化集團有限公司(以下簡稱“巨化”)PVDC(聚偏二氯乙烯)車間的工藝員吳堅，就是一位長期在材料科學領域上堅持努力的人才。十七年里，他耐住了寂寞，“穿梭”在數萬圖紙和鋼鐵機械之間，憑創新實現小領域里的大突破，為“中國制造”注入屬于自己的活力。
十年磨一劍：整個生產裝置都“裝”在腦海里
“從入行起堅持至今，我靠的是‘十年磨一劍’的意志�！眳菆匀缡钦f。
2000年，高中畢業的吳堅初入制造業。當時，隨著中國改革開放政策不斷推進，民營制造企業紛紛崛起。同時，巨大的市場吸引大批國外制造企業進入中國，帶來了先進的技術和管理理念，為“中國制造”帶來了活力�！爸袊圃臁币搽S之在全世界“嶄露頭角”，在這背后積累了無數技術工人辛勤工作的成果。
作為技術工人，吳堅的工作瑣碎繁重，但性格好勝的他非但沒有退縮，反而被激起熊熊斗志。在大約25米高的VDC生產裝置中，他要面對幾百臺設備和上千個閥門，靠雙手雙腳行走攀爬，查看上千個壓力表、溫度計等控制點。
有員工統計，吳堅僅僅在所管轄的生產裝置中走一圈，就要5000多步。無論嚴寒酷暑，他都會拿著設計圖來到現場，反復比對。哪怕出現0.1攝氏度的誤差，他也能在復雜的生產裝置中快速找出原因，從而保證VDC生產不受影響，持續生產高品質的“中國制造”產品。
“現在，整個生產裝置都‘裝’在我腦海里，哪里是閥門，哪里有控制點，我都了如指掌�！痹诩夹g崗位堅持了十幾年，吳堅始終認為，這是“學有所成”的必經之路。
學習無止境：助力“中國制造”轉型“中國智造”
堅守技術崗位，光靠熟練掌握技術是不夠的，需要不斷學習新技能來提升自己�！皺C會是留給有準備的人。”如吳堅所言，他如今扎實的知識，源于日復一日的學習。
本文由黃山良業閥門有限公司轉載發布；黃山良業閥門主要生產各類智能型,標準型,防爆型,整體型,調節型,快關型,雙速型,調速型,220V型,直流型,非標型閥門電動裝置,閥門電動執行器,智能型閥門電動執行機構,閥門電裝,閥門電動頭等；公司旗下品牌有良業和立美克，歡迎垂詢合作。
為何對理論學習如此看重，這要從2003年公司內部舉辦的技術比武大賽說起。那年，吳堅首次接觸到化工理論知識，他感嘆道：“理論知識使我茅塞頓開，同時我也體會到自身技術知識的局限性�！�
實際上，通過專業知識推動創新，提高制造業競爭力，始終是中國制造業的發展目標�！笆逡巹潯泵鞔_提出，圍繞“中國制造2025”等戰略目標，加快中國制造業轉型升級，實現由“中國制造”向“中國智造”的質變。
為學習更多專業知識，吳堅利用雙休等空余時間，借閱書籍，自學理論，向經驗豐富的員工請教，更在工作之余通過學習獲得大專文憑。
“VDC制造技術需要經歷漫長的創新改造，例如提升材料純度，提高制造工藝，加快制造效率等。因此，‘活到老學到老’是我們必須堅持的理念。”吳堅認為，只有理論知識和技術經驗準備充分，企業才能抓住時代機遇，推動技術更新，助力傳統制造業轉型升級。
最大的心愿：為“中國制造”貢獻一份力
學習是打基礎，完成突破還需要“畫龍點睛”的一筆�！皩崿F技術突破，需要我們發揮工匠精神�！眳菆詮娬{道。
據了解，上世紀八九十年代，火腿腸膜的核心制造技術被美國和日本封鎖。如何才能大批量提高火腿腸膜的產品質量，讓火腿腸膜成為優質的“中國制造”？這成了吳堅和團隊最希望破解的難題。
“PVDC樹脂在吹膜過程中總是破裂，我們懷疑是原料中的黑黃點雜質影響到樹脂吹膜的質量，因此我們用肉眼小心翼翼地從樹脂中，挑出直徑僅0.45毫米左右的黑黃點。”據吳堅回憶，技術工人們身穿密不透風的白大褂，耗費一天時間將1噸樹脂中的的黑黃點，一粒一粒全部清理干凈。
“黑黃點密密麻麻，根本無法數清數量。沒有任何輔助設備，持續工作一天后頭昏眼花，一抬頭，眼睛里都是飄來飄去的‘蟲影’�！奔夹g攻關的日子盡管艱苦，吳堅卻欣喜地表示，試驗結果表明，黑黃點雜質果然是制約PVDC吹膜質量的因素之一。如今，PVDC樹脂在吹膜前都會歷經機器去黑黃點的工序，大大提高了品質。
類似此種過程，吳堅經歷了五年。當下，巨化生產的PVDC樹脂從吹膜一米就破泡，到如今已能生產千米不破的產品，在領域內擁有中國唯一自主知識產權。如今，中國PVDC的實際加工能力每年達3.5萬噸以上，成為全球名副其實的最大PVDC消費市場。
吳堅表示：“作為工藝員，我最大的心愿是制造更高質量的PVDC產品，為‘中國制造’貢獻一份力。而作為黨的十九大代表，我希望能呼吁更多年輕人加入技術工人隊伍，造就更多大國工匠�！�(完)
